作业过程

连锁发起—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器发起—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由运送机运送—上卸料可一同进行丸料循环。

作业原理

在收拾仓内参与规矩数量的工件后，大门关闭，机器发起，工件被滚筒带动，初步翻转，一同抛丸器高速抛出的弹丸构成扇形束，均匀地冲击在工件表面上，然后抵达收拾的目的。
抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋运送器上，经螺旋运送器送入提高机内，由提高机说到分别器中进行分别。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可守时根除。废砂由废料管流出，用户可回用。
丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分别器分别后再回用.抛丸器的安顿经过计算机三维动态仿照，悉数安顿的角度、位置均由计算机规划判定。
在照顾悉数需收拾工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，然后大极限地提高了弹丸的利用率，减少了对收拾室内防护板的磨损。

机器的操作

1.凡是本机操作人员有必要对本说明书以及本机的作业原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作；
2.将弹丸（200kg）连续参与室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；
3.发起除尘器风机；
4.依次按钮发起：提高机、抛丸器、供丸闸门，初步收拾作业。收拾结束后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提高机、除尘器风机，再发起振打电机清灰，到必守时间后振打间断；
5.抛丸器彻底间断后，翻开加料门，将工装及工件吊出；
6.遇有紧急状况，可按急停按钮，机器当即悉数间断作业；
7.悉数作业结束后，应及时关闭除尘器；
8.在通风除尘系统中，装有两个蝶阀（见除尘系统图），根据状况调整两蝶阀，可得到出色的分别效果；
9.抛丸器定向套的调整：定向套的调整可参看图四所示的示目的调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸分散角增大，导致抛丸器和收拾室的其他护板磨损加速。因此，定向套的磨损超越10毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°）。

注意事项

1.应守时根除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；
2.应常常收拾收拾室底部以及分别器漏斗中筛网下的杂物；
3.应常常打扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；
4.应常常检查收拾室中履带及提高机皮带有无跑偏现象，避免危害皮带；
5.阻止在抛丸器没彻底间断时翻开加料门，以防呈现事端。